Lafil真空過濾系統是一種廣泛應用在工業廢水處理、礦物加工、化學制品純化以及食品和制藥行業固液分離工藝中的過濾設備。它利用真空負壓技術，結合濾布介質實現對懸浮液中固體顆粒的有效攔截和液體的快速脫除。

　　一、構造

　　1.主體結構

　　-槽體（或稱罐體）：作為整個過濾過程的核心容器，內部空間設計合理，用于容納待過濾的懸浮液和形成濾餅的空間。

　　-環形橡膠濾帶：Lafil真空過濾機采用了整體環形設計的橡膠濾帶，該濾帶由減速機驅動連續運行，確保濾布能均勻地通過整個過濾區域。

　　2.過濾介質

　　-濾布：濾布是關鍵的過濾部件，具有良好的透氣性和截留效果，其孔徑大小可根據待分離物料特性選擇，以保證分離固液兩相。

　　3.傳動系統

　　-減速機及傳動裝置：負責驅動濾帶穩定運行，控制過濾速度，確保濾布與真空滑動接觸時有恒定的運動速度。

　　4.真空系統

　　-真空室：與濾帶接觸的部分形成密封環境，其中產生的真空負壓作用于濾布表面。

　　-真空泵組：產生并維持穩定的真空度，為過濾提供動力源。

　　-環形摩擦帶與水密封系統：為了保證真空室與膠帶間的氣密性，采用水密封方式防止空氣泄漏，同時減少濾布與真空室之間的摩擦磨損。

　　5.輔助部件

　　-布料器：均勻分布在槽體上方，負責將懸浮液均勻地分布到濾布上。

　　-濾餅清洗系統：部分型號可能配備有噴淋或其他形式的濾餅清洗裝置，以提高過濾效率和回收率。

　　-排液和排渣系統：包括濾液收集槽和濾餅刮刀裝置，前者收集透過濾布的液體，后者在濾帶移動至卸料區時將形成的濾餅刮下。

　　二、工作原理

　　Lafil真空過濾機的工作流程主要包括以下幾個步驟：

　　1.布料與預過濾階段

　　-待處理的懸浮液經布料器均勻灑在濾布上，由于重力作用，大顆粒物質首先沉積形成初始濾餅層。

　　2.真空抽吸階段

　　-在濾布下方的真空室內，真空泵系統產生0.04-0.07MPa的負壓，使得濾布上的液體迅速透過濾布被吸入真空管道，而固體顆粒則被留在濾布表面繼續累積形成濾餅。

　　3.濾餅形成與脫水階段

　　-隨著濾布在環形橡膠帶上持續移動，濾餅進一步受到擠壓脫水，并隨著濾布進入干燥區進行深度脫水。

　　4.濾餅卸載與再生階段

　　-當濾布移動至特定位置時，濾餅被自動刮離濾布，清理后的濾布在返回循環使用前，有時還會經過沖洗環節以恢復其過濾性能。